在實際的電纜故障定位現場，情況往往非常復雜。有四點是應注意的。

一．若現場環(huán)境噪聲很大（如車輛流量大的公路旁、走的人多的街道或在工地附近等）。閃絡沖擊放電時，除故障點傳來的振動波外，還有汽車引擎聲、喇叭聲、腳步聲、說話聲、機器轟鳴聲……。這些噪聲將嚴重地影響定點儀計數屏的讀數穩(wěn)定性。使得讀數似乎雜亂無章。   使用定點儀的靜噪功能可大幅度降低外界干擾。

二、如果定點現場有連續(xù)的較大噪聲，如電動機、鼓風機、排風扇、發(fā)電機、真空泵等發(fā)出的聲音，將會導致數顯失效，無論探頭放置何處，數顯屏總是出現零點幾米（甚至0.1米）小數值。此時只能利用定點儀的聲、電同步探測功能聽測與數字屏刷新計數同步的地震波，用人的判斷力去區(qū)分環(huán)境干擾噪聲，以振動波的最大點去確定故障位置，不必去關心數顯屏的讀數?；蛘呤褂枚c儀的靜噪功能可大幅度降低外界干擾。

三、定位現場的電纜故障點位于埋地穿管之中。沖擊放電時，在穿管的兩個端口處聲音最大，而在管子中央部位可能聽不到聲音，便有可能出現兩管口有固定讀數，而在其余地方（如管子中央部位或遠離管口）僅顯示滿亮500.0米，此時便可根據兩個穩(wěn)定讀數點的數值變化規(guī)律判斷管中故障位置。只要挖出穿管，便可以用探頭在管子上實施精確定位。此時的誤差一般不會超過10㎝。

四、若故障電纜位于電纜溝的排架上，且是封閉性故障（即電纜外皮未破，沖擊放電時，故障點的閃絡僅在芯線與外皮之間，外面看不到火花）。沖擊放電時，在電纜本體上有長距離的較強振動，用聲測法和同步定點法都無法確定振動的最大位置。此時的常規(guī)定點儀將完全失效。只要將探頭放置在具有強烈振動電纜本體上，數顯屏將會在沖擊閃絡的同時記錄下探頭距故障點的距離，操作者便可很快根據距離指示數，將探頭放置在故障點附近，尋找數顯屏最小讀數所對應的位置，此位置便是精確的故障點。注意，有時會出現沖閃時電纜全線都有微小振動的現象，各處強度幾乎一樣，只是接頭處可能聲音稍大些。這是對電纜進行沖擊放電時電纜出現的“電動機”效應，千萬不要被此聲音迷惑。故障點的振動聲很大，與全線“電動機”效應振動的微小振動聲音有明顯差別。可以不必理會此種微小振動，徑直去找明顯的較大的振動波（故障點發(fā)出的）。

值得注意的是由于定點儀電磁傳感器靈敏度較高，定點儀主機過分靠近運行電纜時，該電纜的工頻輻射會嚴重干擾計數器，其現象是計數器的后兩、叁位數碼管會不停地閃動，無法正常計數。此時，只要將主機旋轉90度，用主機側面對準電纜，且遠離運行電纜，便可減少工頻輻射干擾，使計數屏正常讀數。

在進行電纜故障的精確定點時，首先應保證沖擊高壓產生設備的沖擊電壓應足夠高，使故障點充分擊穿放電（可從球隙放電的聲音大小及清脆響亮程度判斷，也可從電纜儀屏幕上的波形有無大振蕩波形判斷）。為促使故障電纜的故障點放電聲足夠大，可以加大沖擊閃絡電壓的能量。其方法是適當提高沖擊電壓，并且盡可能加大儲能電容的容量，如加大到2-10μF。這樣可以使故障點放電時產生更大的聲波振動，增大定點儀探頭探測的距離。加快定點速度及提高準確性。對于低壓動力電纜。粗測與定點方法完全與高壓動力電纜相同。所不同的只是所加沖擊電壓較高壓電纜低得多。據經驗，一般沖擊電壓最高可以加到10KV以上，只要保證電纜端頭三叉處不被擊穿放電即可。由于所加的是脈沖沖擊高壓，持續(xù)時間一般僅有1-3mS。盡管瞬時功率較大但平均功率卻很小，10KV的沖擊高壓對低壓電纜一般情況下是完全無損傷的。據全國各地對于低壓動力電纜的故障檢測成功實例說明，低壓動力電纜在故障定位時，沖擊高壓加到10KV左右是沒有什么問題的，定點安全、準確而快速。

對放電聲較小故障，可增大放電球隙，提高沖擊電壓，或增大電容容量，以提高沖擊能量，增大放電聲，以利于故障定點。

對死接地故障，封閉性電纜故障，放電聲特別小。定點時就必須準確丈量距離，必要時在故障處附近挖開地面，直接在電纜外表監(jiān)聽定點。對于死接地故障可利用路徑儀加路徑信號，用定點儀仔細辨別故障點路徑信號微弱變化找到故障點。

最后要說明一點的是，無論高壓動力電纜還是低壓動力電纜，在故障點破裂受潮和故障點金屬性接地情況下，沖擊高壓閃絡時，故障點一般不會產生閃絡性放電。所以，一般定點儀聽不到放電聲，造成定點失敗。一定要換用別的方法實施定點。不要輕易懷疑。